一体化预制泵站提篮格栅的制作

一体化预制泵站提篮格栅的制作方法
本实用新型涉及预制泵领域,尤其涉及一体化预制泵站提篮格栅。



背景技术:

目前,市场上的一体化预制泵站都需要在泵站进水口位置设计格栅,拦截来水中的较大的固体物质,以保护后续处理设备。常用的提篮格栅结构形式和安装方式如图1、2所示。

如图1所示,提篮格栅主结构由六块孔网板拼装焊接而成,这种做法结构较为简单,但由于大量实心部分的存在导致过流能力不强,而且容易堵塞,清理格栅内栅渣频率较高,而且清理时栅渣时,由于下部分为封闭式,为了清理干净内部栅渣,需要将格栅倒置后从进水部分清理,较为麻烦。

如图2所示,来水通过序号3进水管进入序号1提篮格栅中,大纤维固体杂质被截留在序号1提篮格栅中,小颗粒固体和水直接进入泵站内被水泵排走。序号1提篮格栅为了方便对准进水管,需要镂空面积较大,对安装时对准中心要求较高,由于序号4耦合装置的存在,序号3进水管与序号1提篮格栅之间还存在一定的空间位置差,导致部分进水不经过序号1提篮格栅而直接进入泵站内,遗漏部分大纤维固体,影响后续泵站设备运行。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一体化预制泵站提篮格栅,增强提篮格栅过流能力,清理提篮格栅栅渣时更加便捷。

为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:

一体化预制泵站提篮格栅,其特征在于,它包括角钢框架,所述角钢框架呈长方框体状,所述角钢框架的六个面均设有螺纹钢,所述角钢框架前侧的螺纹钢由隔板分割为上螺纹钢和下螺纹钢,所述隔板沿水平方向固定设置于角钢框架的下部,所述上螺纹钢前后贯穿设有卷圆板,所述卷圆板呈圆筒状,所述卷圆板前端与钢板固定连接,所述钢板的中央设有圆形镂空,该圆形镂空与卷圆板的外缘配合固定连接,所述下螺纹钢的外侧设有内框架,所述隔板和角钢框架形成的长方形密闭空间与内框架的大小配合,所述内框架上部的左右两侧设有一对栓柱,所述角钢框架前端的左右两侧设有与栓柱配合的插套,所述内框架下端的后侧与角钢框架之间通过铰链连接,所述铰链对称设置于角钢框架内部、靠近角钢框架底端的左右两侧,所述角钢框架的上端设有一对吊环,所述吊环左右对称设置,所述角钢框架的左右两侧的中央凸出设有一对耦合轨道,所述耦合轨道沿竖直方向设置,所述耦合轨道的上下两端与角钢框架上下两端的侧面固定连接。

本实用新型的优点在于:优化一体化预制泵站提篮格栅的结构形式,增强提篮格栅过流能力,清理提篮格栅栅渣时更加便捷,伸长式对接口保证了来水全部进水提篮格栅中,保证后续设备的正常运行。

附图说明

图1为现有技术中一体化预制泵站提篮格栅结构图;

图2为现有技术中一体化预制泵站提篮格栅安装方式图;

图3为本实用新型的正面结构示意图;

图4为本实用新型的侧面结构示意图;

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记:

1提篮格栅2格栅支撑架3进水管道4耦合装置

5角钢框架6螺纹钢7上螺纹钢8下螺纹钢9隔板10卷圆板

11钢板12圆形镂空13内框架14栓柱15插套16铰链

17吊环18耦合轨道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一体化预制泵站提篮格栅,其特征在于,如图3所示,它包括角钢框架5,所述角钢框架5呈长方框体状,采用角钢作为提篮格栅的主框架,结构强度大,所述角钢框架5的六个面均由螺纹钢6拼接构成,螺纹钢6的结构强度大、过流面积大、不易堵塞,所述角钢框架5前侧的螺纹钢6由隔板9分割为上螺纹钢7和下螺纹钢8,所述隔板9沿水平方向固定设置于角钢框架5的下部。

如图4所示,所述上螺纹钢7前后贯穿设有卷圆板10,所述卷圆板10呈圆筒状,所述卷圆板10前端与钢板11固定连接,所述钢板11的中央设有圆形镂空12,该圆形镂空12与卷圆板10的外缘配合固定连接,与进水对接部分采用伸长的圆形对接口配合方形的钢板11,与进水管部分预制好的同样接口对接,避免由于安装时必要空间位置差导致来水不能全部进入提篮格栅中。

所述下螺纹钢8的外侧设有内框架13,所述隔板9和角钢框架5形成的长方形密闭空间与内框架13的大小配合,所述内框架13上部的左右两侧设有一对栓柱14,所述角钢框架5前端的左右两侧设有与栓柱14配合的插套15,所述内框架13下端的后侧与角钢框架5之间通过铰链16连接,所述铰链16对称设置于角钢框架5内部、靠近角钢框架5底端的左右两侧。

所述铰链16与栓柱14构成的可开关式结构,在清理栅渣式只需拉开栓柱14,打开下螺纹钢8即可清理栅渣,清理时更加灵活便捷。

如图5所示,所述角钢框架5的上端设有一对吊环17,所述吊环17左右对称设置,所述角钢框架5的左右两侧的中央凸出设有一对耦合轨道18,所述耦合轨道18沿竖直方向设置,所述耦合轨道18的上下两端与角钢框架5上下两端的侧面固定连接。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

 


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