新型一体化预制泵站

新型一体化预制泵站的制作方法
本实用新型预制泵站涉及技术领域,具体涉及新型一体化预制泵站。



背景技术:

泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程,目前大多数预制泵站涉及结构不合理,入水出水效率较低,且检测维修时没有防护装置,工作危险系数较高。

为解决上述所提出的现有技术的问题,本实用新型公开新型一体化预制泵站包括基板,入水口,出水口和固定杆,基板上固定泵站,泵站上设有入水口与通风口,便于泵站内部换气,入水口通过水管与水泵连接,水泵的出水口通过管道与出水口连接,管道上设有止回阀,防止液体回流,泵站的顶部设有控制柜和检修口,便于后期检测与维修,检修口的两端设有吊耳,泵站内部设有维修踏板,维修踏板周围设有围栏,保障工人安全;总之,该新型一体化预制泵站具有多种功能,结构稳定,使用寿命长,使用简单安全,适合推广使用。



技术实现要素:

为了克服背景技术中存在的缺陷,新型一体化预制泵站,包括基板,入水口,出水口和固定杆,所述基板上固定泵站,所述泵站上设有入水口与通风口,所述入水口通过水管与水泵连接,所述水泵的出水口通过管道与出水口连接,所述管道上设有止回阀,所述泵站的顶部设有控制柜和检修口,所述检修口的两端设有吊耳,所述泵站内部设有维修踏板,所述维修踏板周围设有围栏。

优选的,所述水泵与管道为两个,两管道之间通过固定杆固定连接,所述管道通过支架与泵站固定。

优选的,所述检修口通过楼梯进入维修踏板。

优选的,所述出水口处设有检测装置,能够检测液体的温度与ph值。

本实用新型公开新型一体化预制泵站,该新型一体化预制泵站包括基板,入水口,出水口和固定杆,基板上固定泵站,泵站上设有入水口与通风口,便于泵站内部换气,入水口通过水管与水泵连接,水泵的出水口通过管道与出水口连接,管道上设有止回阀,防止液体回流,泵站的顶部设有控制柜和检修口,便于后期检测与维修,检修口的两端设有吊耳,泵站内部设有维修踏板,维修踏板周围设有围栏,保障工人安全;总之,该新型一体化预制泵站具有多种功能,结构稳定,使用寿命长,使用简单安全,适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是新型一体化预制泵站的结构示意图;

图2是新型一体化预制泵站的内部结构示意图;

其中:1、基板;2、泵站;3、入水口;4、通风口;5、出水口;6、控制柜;7、吊耳;8、检修口;9、水泵;10、管道;11、固定杆;12、支架;13、止回阀;14、维修踏板;15、围栏。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

具体实施例一,请参阅图1-2新型一体化预制泵站,包括基板1,入水口3,出水口5和固定杆11,所述基板1上固定泵站2,所述泵站2上设有入水口3与通风口4,所述入水口3通过水管与水泵9连接,所述水泵9的出水口通过管道10与出水口5连接,所述管道10上设有止回阀13,所述泵站2的顶部设有控制柜6和检修口8,所述检修口8的两端设有吊耳7,所述泵站2内部设有维修踏板14,所述维修踏板14周围设有围栏15,所述水泵9与管道10为两个,两管道10之间通过固定杆11固定连接,所述管道10通过支架12与泵站2固定,所述检修口8通过楼梯进入维修踏板14,所述出水口5处设有检测装置,能够检测液体的温度与ph值。

本实用新型公开新型一体化预制泵站包括基板,入水口,出水口和固定杆,基板上固定泵站,泵站上设有入水口与通风口,便于泵站内部换气,入水口通过水管与水泵连接,水泵的出水口通过管道与出水口连接,管道上设有止回阀,防止液体回流,泵站的顶部设有控制柜和检修口,便于后期检测与维修,检修口的两端设有吊耳,泵站内部设有维修踏板,维修踏板周围设有围栏,保障工人安全;总之,该新型一体化预制泵站具有多种功能,结构稳定,使用寿命长,使用简单安全,适合推广使用。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

 


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