一体化预制泵站的制作-新型涉及牲畜屠宰设备技术

一种一体化预制泵站的制作方法
本实用新型涉及牲畜屠宰设备技术领域,具体涉及一种一体化预制泵站。



背景技术:

泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程。排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称。

目前预制泵站结构形式多样,处理的污水也多样。但现有的预制泵站多结构复杂,泵站的底部容易形成淤积,以及泵站中污水易产生各种气体,产生的气体如不及时排出可能会影响正常检修和使用。



技术实现要素:

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足,现提出一种一体化预制泵站,降低了泵站筒体的制造工艺难度,且能够对筒体内部气体进行及时的排放。

(二)技术方案

本实用新型的通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种一体化预制泵站,包括筒体,所述筒体包括第一筒身与第二筒身,所述第一筒身设置于筒体的上中下三侧,所述第二筒身连接上中下三侧的第一筒身,所述第一筒身的直径大于第二筒身,所述筒体顶部设置通风管,所述通风管一端与筒体连通,另一端与抽风机连接,所述筒体内设置气体压力传感器,所述气体压力传感器与抽风机电连接,所述筒体内固定设置爬梯,所述爬梯两端设置滑槽,所述滑槽内设置滑块,所述滑块外侧设有卡套,所述爬梯外侧上端对应滑块铰接挡杆,所述挡杆的转动轴外侧套接有扭簧,所述筒体顶部设置泵站检修口,所述筒体内固定设置检修平台板。

进一步而言,所述第一筒身、第二筒身焊接固定。

进一步而言,所述第一筒身、第二筒身分段焊接,所述第一筒身与第二筒身焊接连接处留有通气孔。

进一步而言,所述第一筒身、第二筒身外侧均设有吊耳。

进一步而言,所述气体压力传感器的型号为TOKIMEC INC-PX605。

进一步而言,所述筒体顶部对应泵站检修口一侧设置扶手。

进一步而言,所述筒体内顶部设置照明灯。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:

1、筒体由第一筒身与第二筒身相间焊接连接组成,降低了筒体的制造工艺难度。

2、第一筒身与第二筒身焊接处分段焊接,留有通气孔,能够便通气孔发生堵塞现象。

3、筒体内设有气体压力传感器,可检测筒体内部的气体压力,并控制抽风机将筒体内部的有害气体及时抽出。

4、爬梯两端设有滑块,滑块外侧设有卡套,卡套可用于穿设固定维修人员随身的防护绑带,提高维修人员进入筒体内时的安全性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A部位局部放大图。

图3是本实用新型第一筒身与第二筒身连接结构示意图。

1-筒体;11-第一筒身;12-第二筒身;13-吊耳;2-通风管;21-抽风机;22-气体压力传感器;3-爬梯;31-滑槽;32-滑块;33-卡套;34-挡杆;35-扭簧;4-泵站检修口;41-检修平台板;42-扶手;43-照明灯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示的一种一体化预制泵站,包括筒体1,所述筒体1包括第一筒身11与第二筒身12,所述第一筒身11设置于筒体1的上中下三侧,所述第二筒身12连接上中下三侧的第一筒身11,所述第一筒身11的直径大于第二筒身12,所述筒体1顶部设置通风管2,所述通风管2一端与筒体1连通,另一端与抽风机21连接,所述筒体1内设置气体压力传感器22,所述气体压力传感器22与抽风机21电连接,所述筒体1内固定设置爬梯3,所述爬梯3两端设置滑槽31,所述滑槽31内设置滑块32,所述滑块32外侧设有卡套33,所述爬梯3外侧上端对应滑块32铰接挡杆34,所述挡杆34的转动轴外侧套接有扭簧35,所述所述筒体1顶部设置泵站检修口4,所述筒体1内固定设置检修平台板41。

进一步而言,所述第一筒身11、第二筒身12焊接固定。

进一步而言,所述第一筒身11、第二筒身12分段焊接,所述第一筒身11与第二筒身12焊接连接处留有通气孔,通气孔位于筒体1的筒身上,从而不易堵塞。

进一步而言,所述第一筒身11、第二筒身12外侧均设有吊耳13,吊耳13可用于第一筒身11与第二筒身12的吊装安装。

进一步而言,所述气体压力传感器22的型号为TOKIMEC INC-PX605。

进一步而言,所述筒体1顶部对应泵站检修口4一侧设置扶手42,用于检修人员从泵站检修口4处进入筒体1内部时的扶助。

进一步而言,所述筒体1内顶部设置照明灯43,可对筒体1内部进行照明,便于检修人员检修工作的进行。

工作原理:该泵站的筒体1由第一筒身11与第二筒身12相间插接后焊接组成,接保证了筒体1自身使用时的强度,又使得筒体1无需整体制造成型,大大降低了筒体1制造工艺的难度。同时第一筒身11与第二筒身12焊接时分段焊接,焊接处留设有通气孔,从而使得通气孔设于筒身上,能够便堵塞现象的发生,影响筒体1的通气效果。

另外,筒体1顶部封板上设有抽风机21,抽风机21与气体压力传感器22电连接,可通过气体压力传感器22监测筒体1内部的气压,并及时控制抽风机21通过通风管2将桶体1内部的有害气体抽出筒体1外。

筒体1顶部的封板上还设有泵站检修口4,维修人员可从其处进入筒体1内部,对设备进行检修。进入时,可通过扶手42扶助进入,并通过爬梯3攀爬下降至检修平台板41上,进行检修。

维修人员在爬梯3上攀爬时,可将弹性保护带绑在腰间,并将其两端穿过对应的卡套33后固定,从而能够避免维修人员发生意外后仰掉落,保证维修人员的安全。爬梯3上端设有对应的挡杆34,挡杆34可在扭簧35的作用下对滑块32进行限位支撑。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

 


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